前言：當彩盒包裝上面有非廣告設(shè)計的黑斑時，較先分辨的一般是色組墨輥“飛墨”濺到彩盒包裝上造成黑斑。殊不知，這一分辨并不適感用以全部狀況。接下去，復(fù)印機將為您共享資源一個經(jīng)典案例。

在電子設(shè)備的包裝木箱內(nèi)，有大小不一的淡黃色黑斑。從黑斑的尺寸和部位看來，不大可能是墨輥飛舞導(dǎo)致的。

這類含有淡黃色黑斑的電子器件產(chǎn)品包裝盒的生產(chǎn)工藝流程為：將白硬紙板包裝印刷打磨拋光后黏貼在微瓦楞紙上，再經(jīng)膜切、黏貼盒等工藝流程生產(chǎn)加工成形。從制作工藝中應(yīng)用的原料看來，造成黃點的緣故可能是白板紙、水溶性面漆、瓦楞紙和面糊黏合劑。

筆者較開始猜疑黃點是由水基輕油中的一些化學物質(zhì)造成的，但歷經(jīng)對黃點特性的細心科學研究，才清除了這一要素。緣故是解開黃斑處的白紙板，發(fā)覺瓦楞紙上相對部位有同樣色調(diào)的化學物質(zhì)，顯著由內(nèi)向型外散發(fā)；白紙板表層粘附輕油，假如黃斑是在白紙板上造成的，其表達形式應(yīng)該是從外到內(nèi)的散發(fā)。順著這根線進一步思索，較有可能導(dǎo)致黃點的原材料是黏合劑和瓦楞紙。筆者覺得膠黏劑的概率較大 ，因此 較先開展了膠黏劑的實驗。

實驗設(shè)計如圖所示1所顯示。因為膠黏劑的主要成分是堿、硼沙和木薯淀粉，筆者在二張白紙板中間涂上硼砂溶液、氫氧化鈉溶液水溶液、硼沙和氫氧化鈉溶液混和水溶液、淀粉溶液和淀粉膠粘劑，但在帶有氫氧化鈉溶液水溶液的試件表層，除有淡紅狀況外，未出現(xiàn)掉色狀況，清除了黏著的緣故。筆者繼而思索瓦楞紙板的概率。

筆者曾參觀考察瓦楞紙生產(chǎn)線，掌握瓦楞紙的制作工藝：瓦楞紙是以再造原材料中收購的，再造原材料的成份較為混亂，很有可能摻雜著很多殘渣，因而，在造紙過程中應(yīng)加上比普通紙大量的有機化學防腐劑。另外，造紙過程要歷經(jīng)浸洗、磨漿、著色等好幾個工藝流程，因此 瓦楞紙中會出現(xiàn)大量未徹底融解的細微顆粒。為了更好地認證這一猜測，創(chuàng)作者在出現(xiàn)黃點的地區(qū)解開白板紙，隨后再次裝進一張新的白板紙，將其置放在恒溫恒濕設(shè)備的自然環(huán)境中，迅速黃點又出現(xiàn)了，如圖2所顯示。

創(chuàng)作者把瓦楞紙上的黃點剪去，洗干凈后貼在二張白紙板中間。一段時間后，黃點再次發(fā)生，如圖所示3所顯示。但假如你將它放到空氣中一段時間，或是在電烤箱里加溫，隨后再再次黏貼，淡黃色的黑斑便會徹底消退。

根據(jù)之上試驗，筆者相信黃點的出現(xiàn)與瓦楞紙有立即關(guān)聯(lián)。黃斑的成份就是指造紙造紙過程中未徹底融解的硫酸鹽顆?；蚴召徳牧现胁蝗芙馑幕瘜W原材料。接著，筆者趕到經(jīng)銷商處開展探討，較終她們也覺得這與瓦楞紙相關(guān)。筆者推論，一部分白版商品的黃點難題也歸屬于這一特性，由于國內(nèi)白板紙的生產(chǎn)制造加工工藝較為不光滑，與瓦楞紙的生產(chǎn)制造加工工藝十分類似。稍有不一樣的是，前面一種應(yīng)用的再造原材料會更好，還有一個附加的鍍層加工工藝。

（1） 通告經(jīng)銷商一起探討退換事項，并通告另一方經(jīng)銷商儲放的同一批瓦楞紙不可以再供貨。黃斑的出現(xiàn)一般較為集中化，這關(guān)鍵與瓦楞紙的生產(chǎn)工藝流程相關(guān)，由于一臺造紙機一天能夠生產(chǎn)制造80-100噸瓦楞紙，如果有黃斑，表明同一批瓦楞紙很有可能有什么問題，而這種瓦楞紙不應(yīng)該用于做彩盒包裝。

（2） 對發(fā)覺有黃斑的批號商品，要更為高度重視質(zhì)量檢驗工作人員的查驗。因為黃斑必須一段時間才可以呈現(xiàn)，當有關(guān)工作人員發(fā)覺很有可能有一批商品存有這類風險性時，必須相同一批黃斑商品開展全方位查驗，并全方位查驗常用瓦楞紙的批號、交貨時間，及其是不是有別的商品應(yīng)用過這批瓦楞紙。