前言：當彩盒包裝上面有非廣告設計的黑斑時，較先分辨的一般是色組墨輥“飛墨”濺到彩盒包裝上造成黑斑。殊不知，這一分辨并不適感用以全部狀況。接下去，復印機將為您共享資源一個經典案例。

在電子設備的包裝木箱內，有大小不一的淡黃色黑斑。從黑斑的尺寸和部位看來，不大可能是墨輥飛舞導致的。

這類含有淡黃色黑斑的電子器件產品包裝盒的生產工藝流程為：將白硬紙板包裝印刷打磨拋光后黏貼在微瓦楞紙上，再經膜切、黏貼盒等工藝流程生產加工成形。從制作工藝中應用的原料看來，造成黃點的緣故可能是白板紙、水溶性面漆、瓦楞紙和面糊黏合劑。

筆者較開始猜疑黃點是由水基輕油中的一些化學物質造成的，但歷經對黃點特性的細心科學研究，才清除了這一要素。緣故是解開黃斑處的白紙板，發覺瓦楞紙上相對部位有同樣色調的化學物質，顯著由內向型外散發；白紙板表層粘附輕油，假如黃斑是在白紙板上造成的，其表達形式應該是從外到內的散發。順著這根線進一步思索，較有可能導致黃點的原材料是黏合劑和瓦楞紙。筆者覺得膠黏劑的概率較大 ，因此 較先開展了膠黏劑的實驗。

實驗設計如圖所示1所顯示。因為膠黏劑的主要成分是堿、硼沙和木薯淀粉，筆者在二張白紙板中間涂上硼砂溶液、氫氧化鈉溶液水溶液、硼沙和氫氧化鈉溶液混和水溶液、淀粉溶液和淀粉膠粘劑，但在帶有氫氧化鈉溶液水溶液的試件表層，除有淡紅狀況外，未出現掉色狀況，清除了黏著的緣故。筆者繼而思索瓦楞紙板的概率。

筆者曾參觀考察瓦楞紙生產線，掌握瓦楞紙的制作工藝：瓦楞紙是以再造原材料中收購的，再造原材料的成份較為混亂，很有可能摻雜著很多殘渣，因而，在造紙過程中應加上比普通紙大量的有機化學防腐劑。另外，造紙過程要歷經浸洗、磨漿、著色等好幾個工藝流程，因此 瓦楞紙中會出現大量未徹底融解的細微顆粒。為了更好地認證這一猜測，創作者在出現黃點的地區解開白板紙，隨后再次裝進一張新的白板紙，將其置放在恒溫恒濕設備的自然環境中，迅速黃點又出現了，如圖2所顯示。

創作者把瓦楞紙上的黃點剪去，洗干凈后貼在二張白紙板中間。一段時間后，黃點再次發生，如圖所示3所顯示。但假如你將它放到空氣中一段時間，或是在電烤箱里加溫，隨后再再次黏貼，淡黃色的黑斑便會徹底消退。

根據之上試驗，筆者相信黃點的出現與瓦楞紙有立即關聯。黃斑的成份就是指造紙造紙過程中未徹底融解的硫酸鹽顆粒或收購原材料中不溶解水的化學原材料。接著，筆者趕到經銷商處開展探討，較終她們也覺得這與瓦楞紙相關。筆者推論，一部分白版商品的黃點難題也歸屬于這一特性，由于國內白板紙的生產制造加工工藝較為不光滑，與瓦楞紙的生產制造加工工藝十分類似。稍有不一樣的是，前面一種應用的再造原材料會更好，還有一個附加的鍍層加工工藝。

（1） 通告經銷商一起探討退換事項，并通告另一方經銷商儲放的同一批瓦楞紙不可以再供貨。黃斑的出現一般較為集中化，這關鍵與瓦楞紙的生產工藝流程相關，由于一臺造紙機一天能夠生產制造80-100噸瓦楞紙，如果有黃斑，表明同一批瓦楞紙很有可能有什么問題，而這種瓦楞紙不應該用于做彩盒包裝。

（2） 對發覺有黃斑的批號商品，要更為高度重視質量檢驗工作人員的查驗。因為黃斑必須一段時間才可以呈現，當有關工作人員發覺很有可能有一批商品存有這類風險性時，必須相同一批黃斑商品開展全方位查驗，并全方位查驗常用瓦楞紙的批號、交貨時間，及其是不是有別的商品應用過這批瓦楞紙。